Plastik enjeksiyon, termoplastik malzemelerin ısıtılarak eritilmesi ve özel kalıplar içine yüksek basınçla enjekte edilmesi sürecidir. Bu işlem, hassas ölçülerde ve yüksek adetli üretim gereken endüstriyel parçalarda yaygın olarak tercih edilir.

Üretim Sürecimiz Nasıl İlerliyor?

1. Hammadde Hazırlığı
Süreç, üretimde kullanılacak plastik granüllerin kurutulması ve uygun şekilde hazırlanmasıyla başlar. Ürünün fiziksel özelliklerine göre malzeme seçimi büyük önem taşır.

2. Eritme ve Enjeksiyon
Hazırlanan granüller, enjeksiyon makinesinde eritilir ve yüksek basınç altında kalıp boşluklarına aktarılır.

3. Kalıp İçinde Soğutma
Erimiş plastik, kalıp içinde belirli süre soğutularak katı hale getirilir. Bu aşama, ürünün ölçüsel doğruluğu açısından kritiktir.

4. Ürünün Kalıptan Alınması
Soğuyan ürün, kalıptan otomatik ya da manuel sistemlerle çıkarılır. Gerekirse çapak alma işlemi uygulanır.

5. Kontrol ve Son Dokunuşlar
Her ürün, kalite standartlarımıza uygunluk açısından detaylı bir şekilde kontrol edilir. Gerekli yüzey işlemleri ya da montajlar bu aşamada yapılır.

6. Paketleme ve Teslimat
Kalite onayından geçen ürünler, güvenli şekilde paketlenerek zamanında müşteriye ulaştırılır.

Neden Biz?

• Uzman Kadro: Alanında tecrübeli mühendis ve teknik ekip.

• Modern Ekipmanlar: Yüksek teknolojili enjeksiyon makineleri ve otomasyon sistemleri.

• Esnek Üretim: Projeye özel çözümler ve hızlı termin süreleri.

• Kalite Odaklılık: Her aşamada titiz kalite kontrol süreçleri.

Kullandığımız Termoplastikler:
Projenin ihtiyaçlarına göre; PP (Polipropilen), PE (Polietilen), ABS, PA (Naylon) gibi birçok farklı malzeme kullanılmaktadır.